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布袋除尘器8项常规检查和6项故障排除方法

来源:河北午阳环保设备有限公司发布时间:2019/4/29 9:22:12
布袋除尘器8项常规检查和6项故障排除方法
布袋除尘器工作原理,布袋除尘器技术参数,除尘设备视频午阳环保专业提供布袋除尘器设备,并承揽焦化厂,钢厂,热电厂,铸造厂化工厂水泥厂,矿厂等企业的除尘器维修改造工程。 
一、布袋除尘器8个常规检查点
1、风管
查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损。查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰(主要是平管、变径)。
2、电磁/脉冲阀 
查看是否正确运行:听一下压缩空气喷吹声响。
3、减压阀 
是否漏气。注意减压阀内部有杂物
4、风机 
确保风机安装牢固和水平,定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。
5、压缩空气系统 
查看压缩机是否正确加注润滑油。查看气包和管道上有无裂缝;注意调压阀的压力指示(若安装了)。查看空压机和气包是否放水。
6、检修门 
所有检修门应密封牢固。查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要更换。
7、进口/导流板 
查看有无过量磨损或腐蚀。
8、风量调节阀和提升阀 
查看注油器(若需要)运行是否正常。 
二、布袋除尘器6项故障排除方法
1、除尘器压差高
主要原因及排除方法:
压差读数错误:清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。
喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低;提高压力/检查干燥器,清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。
喷吹阀失灵:检查膜片阀/查控制电磁阀。
脉冲控制器失灵:检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
滤袋堵塞:滤袋上的凝结(参见以下);将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉,形成保护层和多孔疏松的初级饼。
过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰。检查进口挡板,确保干净。
2、粉尘从取尘点逸出
主要原因及排除方法:
风量小:参见以上。
管道泄漏:修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
管道平衡不正确:调整支路管道风门。
吸风罩设计不合理:封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
3、烟囱冒灰
主要原因及排除方法:
过滤袋渗露:更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装,确保紧密。
花板渗露:填隙或焊缝。
无足够尘饼:降低压缩空气压力;减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
滤袋或滤筒过多气孔:滤袋或滤筒作渗透测试,并咨询制造厂。
4 、排放浓度超标
主要原因及排除方法:  
产生的原因:
除尘器滤袋破损:检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距。
漏尘现象:查找原因,进行处理,降低过滤风速。
喷吹时间太长或清灰频繁:减少喷吹时间,增加清灰周期。
清灰力度太大,产生二次扬尘:降低清灰力度。
一些气包的结构设计不合理,在脉冲阀安装中发生漏气现场:适当加大箱体和加高灰斗,保证灰斗的倾斜角不小于60度,对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所,在除尘器的灰斗处安装振动器,可防灰斗结灰,尤其适用于南方潮湿天气。   
5 、风机电机电流小/风量小
主要原因及排除方法:
除尘器压差高:参见以上。
风机和马达皮带轮接反:查看图纸,反接皮带轮。
管道积灰堵塞:清理管道,检查气体流速。
风机挡板关闭:打开挡板并锁定在开位。
除尘器提升阀关闭:检查气路,打开阀板。
系统静压过高:测量风机两端静压并检查设计规格,按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。
风机没有运行在设计要求内:检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损,按需要修复或更换。
风机反向转动:反接马达上接线。
6、布袋破损
除尘布袋破损也是气箱脉冲袋式除尘器常见故障。一般情况下,如果有停车机会,我们好及时更换布袋。如果条件不允许,并且只是个别布袋破损,我们可采取以下措施:
(1)如果布袋小面积破损,也可以用同样材质的新布袋将破布补上,补洞方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘结剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。
(2)依次手动关闭每室提升阀,观察收尘器烟囱,如果哪个室的提升阀关闭,烟囱粉尘排放量明显降低,说明哪个室有破损;
(3)取下破袋,用以盖板将花板孔堵死,或直接将破袋袋口扎死;
(4)关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀,打开检查门,确定破损布袋数量和位置。 
 
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