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鞍钢焦化厂运焦除尘器系统改造技术分析

来源:河北午阳环保设备有限公司发布时间:2019/3/29 9:14:05
 焦化厂运焦除尘器改造
鞍钢焦化厂运焦除尘器系统改造技术分析
焦化厂运焦除尘系统是焦化厂粉尘治理的又一环保除尘设备焦化厂除尘器维修改造是治理粉尘的有效措施。
安钢焦化厂现有三条往高炉供焦线,干熄焦炉出来的焦炭进入皮带系统,焦炭在输送过程中产生粉尘量较大,由于原有除尘管道设计路线不合理等原因,造成除尘效果较差。针对以上问题,对每个系统除尘效果差的点进行分析研究,探讨处理方法并逐一实施,现场环境得到了明显改善。
1 安钢焦化厂运焦除尘系统存在的问题F
1.1 除尘管道铺设路线设计不合理除尘管道铺设路线较长、弯头较多,一方面除尘风量被削弱,另一方面多个弯头磨损严重,故障点增
多。运焦车间 3 号系统振筛处除尘管道布局极为不合理,从主管道到捕集点,多出 2 个弯头,路线延长30 多米,弯头经常磨出洞,现场粉尘较大。运焦 5 号C101 转运站处除尘管道离地悬空 15 m,高空弯头处磨出洞,导致扬尘较严重且临时处理困难。
1.2 普碳钢除尘管道弯头极易磨损
由于原有除尘管道弯头都是普碳钢材质,极易磨损,特别是离除尘器较近处,抽风量较大,粉尘中夹带的颗粒状焦粒极易对除尘弯头部位造成磨损。运焦 5 号干熄焦皮带机机尾除尘管道弯头较多,由于在地下,预埋板位置固定,铺设路线不可变动,弯头磨损严重,检修也不便 [1] 。
1.3 梯形袋笼式反吹滤袋除尘器除尘效果差
运焦 3 号系统除尘器,1998 年投入运行,至今运行 20 年,该除尘器为老式的反吹滤袋除尘器,过滤面积 400 m 2 ,风量约 2.2 万 m 2 /h,滤袋采用梯形袋笼,反吹装置为顶置摇臂反吹。由于干法熄焦焦炭灰量较大,粉尘颗粒细小,粉尘流动性好,而梯形袋笼因结构性原因,密封性能差,特别在反吹时较细的粉尘会从花盘与袋笼上口之间进入清洁室,导致除尘器出口烟囱冒黑烟,治理效果极差。
1.4 室外高空磨损的除尘管道弯头检修困难
运焦 4 号筛焦楼室外悬空的除尘弯头,此处具有抽风量较大、磨损较快、故障频繁等缺点,由于离地较高,检修必须搭建脚手架,每次处理特别困难。而且除尘弯头修补后不久又磨出洞,检修频繁,粉尘治理较难。另外此处露天室外扬尘严重,不利于环保的各项检查,扬尘治理势在必行。
2 改进方法
2.1 设计新的除尘管道铺设路线
重新铺设新的除尘管道路线,缩短铺设路程,减少管道弯头数量。将 3 号筛焦楼除尘主管道直接铺设到捕集点,减少弯头数量,风量削弱小,故障点较少,粉尘捕集效果较好。5 号 C101 转运站处高空除尘管道改到离地 1.5 m 的位置,除尘风量变化不大,出现管道磨损等故障时能够及时处理,检修维护方便。
2.2 更换陶瓷除尘弯头
陶瓷除尘弯头较普碳钢弯头耐磨损,故障率低,应用于检修不便的地方。运焦 5 号干熄焦皮带机机尾除尘管道所有弯头更换为陶瓷弯头,并在悬空弯头两头连接陶瓷直通短节,增大磨损面积,降低检修频次,此处粉尘逸散大大减少,改善了作业环境。
2.3 更新低压脉冲布袋除尘器
运焦 3#C1 除尘器更新为低压脉冲布袋除尘器,将密封性较差的梯形袋笼式改为密封性较好的圆形袋笼,反吹效果较好,并且圆形袋笼重量较梯形袋笼重量轻,换袋、换笼都方便,故障率也比原除尘器大大降低,除尘效果明显。
2.4 室外高空除尘管道弯头特殊处理
由于室外高空除尘弯头的特殊性,此处弯头更换为陶瓷除尘弯头,并在弯头外焊制密闭方箱,管壁与方箱内壁空间充满水泥,即使陶瓷弯头磨出洞,弯头外面水泥耐磨性也非常好,大大降低故障率。此外,如果有耐磨陶瓷粉的话,填充在管壁与箱体内空间,将会导致弯头更加耐磨。
结语
随着 我国 对环保的严控,工矿企业应结合自身现场实际情况,运用新技术、新方法、新设备等全面治理粉尘,zui终达到我要求的排放标准。岗位粉尘治理,符合职工切身职业健康的利益,符合企业发展需求,必须动员全体员工共同投入到粉尘治理中,集思广益、创新思想,争取将企业打造成花园式、森林式工业园林,改善厂区环境,推动企业生态转型。 
免责声明:本资料来源《现代工业经济和信息化》,原名:焦化厂运焦除尘系统粉尘治理,作者:路 伟,为了传递环保知识正能量,由环保资源号整理,如涉及作品内容、图片、版权等问题,请及时联系我们删除。 
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